PTFE-rörformningsprocessen är den mest använda metoden i PTFE och inkluderar PTFE-rörformningsbearbetningsplattor, svetsstänger, hylsor, tejper, tätningar, membran och delar med metallinsatser.
PTFE-formningsmetoden består i grunden av fyra steg: blandning, förformning, sintring och kylning. Förform är en förform (dvs blank) i vilken PTFE-pulver placeras jämnt i en form och trycksätts vid rumstemperatur. Sintring är processen att värma förformen över smältpunkten, och kylning är processen att sänka sintringstemperaturen till rumstemperatur.
En del av PTFE tillverkas av tryck över smältpunktstemperaturen, denna formform kallas en varmpressningsform och motsvarande PTFE-form kallas en kall form.
När du gjuter PTFE, var uppmärksam på inverkan av kompressionsförhållandet (4-6 när 1 är PTFE) och gjutkrympningen (2,6-4,5 % när PTFE är allmänt) på produkten. Råmaterialet samlar upp hartset genom suspensionsmetoden och partikelstorleken är 20-500 mikron mjukt pulver. Kompressionsprocessen måste "krympas", förformstrycket är 17-35 MPa, och kompressionstiden beror på ämnets tjocklek (t.ex. 100 mm tjockt ämne). Det tar 15 minuters komprimering.
Vid sintring bör det noteras: upphettningshastigheten är 20-120/timme, ju större produkten är, desto långsammare uppvärmningshastigheten, PTFE-suspensionens sintringstemperatur är 370-380, sintringstemperaturen för dispersionshartset är låg, 360-370, är sintringstemperaturen hög.
